数控折弯机的冲压系统由两部分组成,电机和凸轮结构和马达由两个部分组成,由于交流电机的动力输出,使设备的工作产生有效的动力,动力头通过滑块的往复运动,从而产生冲压动力来运行,滑块的升降由电磁阀来进行控制,滑块的上点和下点分别由两个接近开关来进行控制。在对数控折弯机操作的时候,降低上点位置或升高下点位置,可以减少滑块移动时间,增加冲压的次数,也可以通过合理调整下点位置来完成拉伸或成型工作,数控折弯机本身的传动部件,在使用中不断的提出了较高的要求,所以很有---缩短供应时间并提供特殊的传动部件,折弯机模具,因此数控折弯机的冲压系统起着关键作用。
数控折弯机液压油要正确选用, 防止数控折弯机液压油中侵入污物和杂质。数控折弯机液压油既是液压系统的介质,折弯机模具材质,也是润滑剂,所以其对油液的清洁和对系统的性能,无痕折弯机模具,对液压元件的---性和使用寿命影响---。造成数控折弯机液压油污染的主要原因 :一是液压执行元件外部较脏,杂物进入液压系统 ;二是加油时未用滤网过滤 ;三是使用的容器不洁净 ;四是检查油量状况时杂质进入 ;五是磨损---和损坏的密封件不能及时更换 ;六是检查修理时产生的杂质铁屑等杂质清理不干净 ;七是油液贮存不当,杂物进入油箱,如水等。在使用和检查维修过程中,切记注意以上问题,则可以减少止液压系统故障的发生。
数控折弯机的特点:主要采用板料折弯机结构;由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件---加工,提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
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