主控制器内的捕补模块就是根据所读人的零件程序,通过译码、编译等处理后,进行相应的刀具轨迹插补运算,并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较,从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器plc来完成,折弯机模具图纸,它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调,按各检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
数控折弯机维护保养措施有:⑴激光切割机、等离子切割机等大的机床不能与数控折弯机离得太近,实在要放一个车间也必须隔开,因为烟灰对导轨等运动部件和控制电气部件等危害非常大。⑵运动部件在上油前要擦拭干净,再按照说明书规定的润滑油和润滑脂加注。经常关注润滑泵储油箱的油位,折弯机模具厂,检查液压站油位高度。每天上下班及换班时给空压机储罐及过滤器放水。⑶清理电箱内及各电气驱动模块的灰尘。长时间不用要经常通电,利用空调和电气自身热量吹走潮气,另外还可以给不间断电源充电。⑷不允许用手转动转塔,否则会造成蜗轮蜗杆副---磨损,平时要养成在安全的前提下用手动按钮转动转塔的---习惯。⑸对液压、气动元器件要经常检查密封是否完好。⑹由于真空泵大多在废料箱(或小车)附近,所以废料要及时清理。
机械方面产生带料的原因较多,折弯机模具定制,可分成两类:一.是上模与其压料套间的压簧退料力不够,使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用较好的弹簧来解决,这里的弹簧需要材---、刚度适中、能达到较高的使用寿命。二.是废料反弹产生的带料:即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来,一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律,折弯机模具,容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料,即使落下垫在下模口边也是十分有害的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料(导致模具刃口迅速塌角),或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料(可能卡在下模、也可能卡在上模)像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。
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