如何制定数控折弯机加工方案
1.板材弯曲时,应选择合适的弯曲半径。为了减少弯曲力和弯曲变形,应使用较大的弯曲半径。一般弯曲半径按以下选择:退火或正火时,弯曲半径为0.4t,折弯机段差模具,冷作硬化时,弯曲半径为0.8t。
2.弯曲件的孔与弯曲边的间距
弯曲属于板变形,周围孔容易变形,弯曲孔至弯曲边缘的间距应符合以下要求:当孔为圆孔,垂直于弯曲方向时,t<2mm时,l***2tr,t***2mm时,l***3tr;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时,l***4tr;
3.弯曲件直边的高度:为了形成成型区,必须使工件直边高度h***5tr。低于此高度时,应使用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到所需尺寸。
4.弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时,应尽量空白切割端裂纹处于弯曲件内侧,防止端裂纹带的微裂纹在外拉应力的影响下扩展为裂纹。
5.板材纤维方位:尽量使工件弯曲线垂直于纤维方位。
6.弯曲力的计算:弯曲时,滁州折弯机模具,根据厚度.弯折长度.下模槽宽,参照折弯机的气压表,计算压力,防止超过折弯机的大承载力,损坏机床。
7.弯曲编程时,长度k值系数表应参照弯曲计算定位比子的尺寸,以便达到正确的尺寸。
液数控折弯机:数控折弯机依靠伺服同步比例阀两侧同步,不仅同步精度高,而且有实时误差反馈,弯曲滑块抗偏载荷能力强,弯曲效果---。
电液数控折弯机和扭轴折弯机的区别
大的区别是弯曲滑块两侧同步结构不同
扭轴同步折弯机依靠机械平衡轴强制同步,同步精度低,折弯机模具下模,无误差反馈,弯曲滑块抗偏载荷能力差。机器的稳定性和精度将受到多种因素的影响。例如:气缸精度、滑块精度、同步轴精度等。蜗轮的长期使用也会消耗磨损,影响定位精度。因此,扭轴同步结构的折弯机使用越多,就越不准确,需要在一段时间内重新调试。
电液伺服数控折弯机依靠伺服同步比例阀两侧同步,同步精度高,实时误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力强;因此,只要新机安装调试后,电液伺服数控折弯机使用越好,精度就能一直保持。
数控折弯机主要由以下五个基本结构组成:
1.矫直结构
矫直结构位于料架和送料辊之间,由两组矫直辊组成。矫直的目的主要是消除钢丝原有的弯曲变形。矫直后可以矫直成型位置,提高金属成型产品的精度。
2.送丝结构
送丝结构是由两对送丝轮压紧钢丝,并通过数控自动折弯机送丝轮的转动带动钢丝直线前进的装置。
3.可变直径结构
变径结构由两个芯轴和驱动芯轴的变径凸轮组成。变径凸轮带动芯轴,达到生产各种变径弯曲产品的目的。
4、变螺距结构
5.切断结构
数控自动折弯机的切割结构是在缠绕成型后,切割钢丝是产品倒醉后的一个加工动作,用刀和芯进行切割。
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