折弯机模具下模通常采用高强度、高耐磨性的材质。常用的材质包括以下几种:
碳素工具钢:如t10、t8、t11等,经过适当的热处理后,具有较高的硬度和韧性,适用于较轻的折弯机模具。
合金工具钢:如cr12、cr12mov等,具有较高的硬度和耐磨性,适用于重型折弯机模具。
高速工具钢:如w18cr4v、w6mo5cr4v2等,具有较高的红硬性和耐磨性,适用于---、率的折弯机模具。
此外,还有一些硬质合金、陶瓷等材质,因价格较高而多用于特殊要求的折弯机模具。总之,选择合适的材质对于折弯机模具的使用寿命和性能---。
折弯机直角模具的更换步骤如下:
关闭折弯机电源,拆下模具开关,将模具退回至初始位置。
用顶板将模具顶出,并将其卸下。
将直角模具装在折弯机上,固定好模具固定块,马鞍山折弯机模具,调整好尺寸。
打开电源,调整模具间隙,使折弯角度达到所需要求。
调整好模具后,折弯机机械,进行试折,直到达到所需效果。
确认无误后,紧固模具固定块,完成更换。
总之,无压痕折弯机模具,更换折弯机直角模具需要准备好顶板,并按照步骤进行操作,完成后需要进行试折,确认效果达标后再进行紧固固定块的操作。
如何制定数控折弯机加工方案
1.板材弯曲时,应选择合适的弯曲半径。为了减少弯曲力和弯曲变形,应使用较大的弯曲半径。一般弯曲半径按以下选择:退火或正火时,弯曲半径为0.4t,冷作硬化时,弯曲半径为0.8t。
2.弯曲件的孔与弯曲边的间距
弯曲属于板变形,周围孔容易变形,弯曲孔至弯曲边缘的间距应符合以下要求:当孔为圆孔,垂直于弯曲方向时,t<2mm时,l***2tr,t***2mm时,l***3tr;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时,l***4tr;
3.弯曲件直边的高度:为了形成成型区,必须使工件直边高度h***5tr。低于此高度时,应使用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到所需尺寸。
4.弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时,应尽量空白切割端裂纹处于弯曲件内侧,防止端裂纹带的微裂纹在外拉应力的影响下扩展为裂纹。
5.板材纤维方位:尽量使工件弯曲线垂直于纤维方位。
6.弯曲力的计算:弯曲时,根据厚度.弯折长度.下模槽宽,参照折弯机的气压表,计算压力,防止超过折弯机的大承载力,损坏机床。
7.弯曲编程时,长度k值系数表应参照弯曲计算定位比子的尺寸,以便达到正确的尺寸。
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